目前的机座焊接工艺，一般用于金属板材的焊接和机座焊接，现有机械的机座焊接，一般直接用铜板进行导电，如果有的话铜板上的颗粒或不规则，焊接时接触点的电缆太大，导致焊缝背面灼伤，在严重的情况下，可能导致机器机座焊接的焊缝不牢固，另外，当铜基表面长时间不平坦时，与部件接触的面积将减小。

由于导热率将降低，并消耗更多能量并浪费更多能量浪费，维护成本是提供基础焊料类型的能量存储，通过使用铜接触解决现有基础焊料导电的问题，这容易导致不均匀的接触表面，减少接触面积和降低导热率，不仅消耗了一个可能并且具有高故障率的问题，可以看出，如果是熔融床或机座焊接床，只要进行有效的张力缓解处理，因此几何稳定性就是相同的。

从另一个角度来看，一般对稳定性要求较高的机床仍然是铸造，这种成本相对较低，材料非常坚硬，但部分床结构比较复杂，难以通过铸造方法生产，因此机座焊接方法是用于解决多功能卧式纺纱机设计用于在普通纺纱中执行深纺和修边的功能，同时完成了摩擦焊设备的方案设计和三维建模。

根据设计要求，则使用由软件提出传输路径设计，概要和组分的3D建模完成组装后的功能图的分析的方法，获得了整机的三维模型，其次，完成了传动系统的设计和选择，根据传输路径和工作条件的要求，提出了几个部件参数的要求，然后通过计算和验证完成，传动系统的设计和主要部件的选择和计算。