目前，机械设备市场上的基本组件，都是由金属板制成的部件的，但随着金属片的整个基地要发挥机械设备支撑作用，还必须有一定的相应侧板的装配功能，因此主控制设备等的安装，需要极高的结构要求和整个金属板底座的制造精度，现有的焊接底座加工焊接方法，极难保证金属板基组件的精度，在生产过程中，会产生大量的返工或二次加工，这会妨碍加工并降低生产效率。

新型焊接技术采用新的方案，为了解决焊接中的相关技术问题，底座定位焊接准确，包括支持左、右侧面板，前侧片左前板和匹配结构安装在前侧板上，新型的有益效果是新的定位和匹配结构可用于精确定位和匹配组件，首先放置金属板的基部，使结构匹配，定位完成后，可以进行焊接底座工作。

因此可以提高金属板底座的组装精度，通过先前的定位和协作可以促进焊接操作，新的焊接底座，可以有效地解决金属板基部件的加工难度的问题，因此定位结构和匹配的功能，是两个相应的结构的位置和焊接相应结构，保证了焊接底座和随后的精度操作更方便，焊接处理为了在支撑件的组装过程中，便于梁和垂直梁之间的安装精度，新型也可用于在任何交叉连接位置彼此配合。

结构的类型可以是结构圆孔和圆柱形，在一般情况下，考虑到各结构部件的由金属板部件分别形成的事实，为方便圆柱形头部对应的结构的形成，可形成圆柱状头的对应于该部件的结构通过压力形成相应的结构。