在多年的实际应用中，管道冷却箱的密封性始终是一个难题，通常的措施是在焊接之前焊接单个管道，在液压试验之后，在密封之后组装机柜箱体，特别是在退火和应力消除处理之后，箱体的管道焊缝可能会出现裂缝和泄漏，内管将通过箱体的天窗进行修复，导致焊接位置难以检测，以此修复是不良的泄漏位置。

       如今以优化问题箱体焊接加工为目的，优化分布计算仿生焊接标准，标准提出了排除标准的优化理论和给进法中给出的优化方法，为了优化焊接顺序，采用有限元法热弹塑性非线性耦合热进行数值模拟，仿生的计算和分布用于求解******焊接顺序，通过仿真实验表明，该方法可行有效，通过最小焊接电压箱体焊接加工质量来执行。

　　要考虑的问题是复杂箱体焊接加工序列的******焊接是困难的，并且热塑耦合非线性热的计算模型的有限元用于优化焊接序列的数值模拟并且优化虚拟框，选择******焊接方法，订货方法，焊接变形作为目标函数，提出了一种求解最优焊接顺序的算法优化模型，设计了群算法的焊接序列优化算法，优化通过实践结果表明该方法已得到解决。

      目前根据不同的功能，提出了根据实际结果的优化设计，对于优化组的指令焊接设计优化算法，使焊接序列和算法优化算法求解最优解，因此超声波设备箱体焊接加工用于比较垫片应力和拉伸应力，以在超声波振动之前焊接铝合金样品的接头，根据实际结果，焊接口的形状柔软，因此焊缝尖端的拉应力是理想的。